塑料注塑缺陷分析
6、怎样防止塑料变色
物料变色通常由于烧焦或降解以及其它原因。
(1)物料问题
① 物料污染;
② 物料干燥不好;
③ 物料中挥发物太多;
④ 物料降解;
⑤ 着色剂分解;
⑥ 添加剂分解;
(2)设备问题
① 设备不干净;
② 物料干燥不干净;
③ 环境空气不干净,着色剂等漂浮在空气中,沉积在料斗及其它部位上;
④ 热电偶失灵;
⑤ 温度控制系统失灵;
⑥ 电阻热电圈(或远红外加热装置)损坏;
⑦ 料筒中有障碍物促使物料降解;
(3)温度问题
① 料筒温度太高,降低它;
② 喷嘴温度太高,降低它;
(4)注塑问题
① 降低螺杆转速;
② 减小背压力;
③ 减小锁模力;
④ 降低注射压力;
⑤ 缩短注射时间;
⑥ 缩短全压时间;
⑦ 减慢注射速率;
⑧ 缩短注射周期;
(5)模具问题
① 考虑模子排气;
② 加大浇口尺寸,降低剪切速率;
③ 加大喷嘴孔,主流道及分流道尺寸;
④ 去除模内油类及润滑剂;
⑤ 调换润滑剂;
另外,高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大,也会由于受应力而变色。
7、怎样克服产品银丝与斑纹
(1)物料问题
① 物料污染;
② 物料未干燥;
③ 物料颗粒不均;
(2)设备问题
① 检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流;
② 流延,采用弹簧喷嘴;
③ 设备容量不足;
(3)注塑问题
① 物料降解,降低螺杆转速,降低背压力;
② 调整注射速度;
③ 增大注射压力;
④ 加长注射时间;
⑤ 加长全压时间;
⑥ 加长注射周期;
(4)温度问题
① 料筒温度太低或太高;
② 模温太低,提高它;
③ 模温不均;
④ 喷嘴温度太高回流延,降低它;
(5)模具问题
① 增大冷料穴;
② 增大流道;
③ 抛光主流道、分流道、浇口;
④ 增大浇口尺寸或改为扇形浇口;
⑤ 改善排气;
⑥ 提高模腔光洁度;
⑦ 清洁模腔;
⑧ 润滑剂过量、减少它或调换它;
⑨ 去除模子内露水(模子冷却造成的);
⑩ 料流经过凹穴及增厚断面,修改制品设计;
⑾ 试用浇口局部加热;