塑料注塑缺陷分析
在注塑过程中,当调换一个新的模具或调换一种塑料原料时,或者就在正式操作过程中,都有可能出现反常现象。这些反常现象归纳起来有下列六方面的原因:
1、注射设备方面的;
2、模具方面的;
3、操作条件:时间、温度、压力;
4、物料方面的;
5、产品设计方面的;
6、管理方面的;
注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来,注塑制品的缺点可分成下列几点:
1、 产品注射不足;
2、 产品溢边;
3、 产品凹痕和气泡;
4、 产品有接痕;
5、 产品发脆;
6、 塑料变色;
7、 产品有银丝、斑纹和流痕;
8、 产品浇口处混浊;
9、 产品翘曲和收缩;
10、产品尺寸不准;
11、产品粘贴模内;
12、物料粘贴流道;
13、喷嘴流延;
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
1、注射设备方面的;
2、模具方面的;
3、操作条件:时间、温度、压力;
4、物料方面的;
5、产品设计方面的;
6、管理方面的;
注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来,注塑制品的缺点可分成下列几点:
1、 产品注射不足;
2、 产品溢边;
3、 产品凹痕和气泡;
4、 产品有接痕;
5、 产品发脆;
6、 塑料变色;
7、 产品有银丝、斑纹和流痕;
8、 产品浇口处混浊;
9、 产品翘曲和收缩;
10、产品尺寸不准;
11、产品粘贴模内;
12、物料粘贴流道;
13、喷嘴流延;
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
1、怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其它多方面的原因。(1)设备原因
① 料斗中断料;
② 料斗缩颈部分或全部堵塞;
③ 加料量不够;
④ 加料控制系统操作不正常;
⑤ 注压机塑化容量太小;
⑥ 设备造成的注射周期反常;
(2)注塑条件原因
① 注射压力太低;
② 在注射周期中注射压力损失太大;
③ 注射时间太短;
④ 注射全压时间太短;
⑤ 注射速率太慢;
⑥ 模腔内料流中断;
⑦ 充模速率不等;
⑧ 操作条件造成的注射周期反常;
(3)温度原因
① 提高料筒温度;
② 提高喷嘴温度;
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热线圈(或远红外加热装置)和加热系统;
④ 提高模温;
⑤ 检查模温控制装置;
(4)模具原因
① 流道太小;
② 浇口太小;
③ 喷嘴孔太小;
④ 浇口位置不合理;
⑤ 浇口数不足;
⑥ 冷料穴太小;
⑦ 排气不足;
⑧ 模具造成的注射周期性反常;
(5)物料原因:物料流动性太差。
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其它多方面的原因。(1)设备原因
① 料斗中断料;
② 料斗缩颈部分或全部堵塞;
③ 加料量不够;
④ 加料控制系统操作不正常;
⑤ 注压机塑化容量太小;
⑥ 设备造成的注射周期反常;
(2)注塑条件原因
① 注射压力太低;
② 在注射周期中注射压力损失太大;
③ 注射时间太短;
④ 注射全压时间太短;
⑤ 注射速率太慢;
⑥ 模腔内料流中断;
⑦ 充模速率不等;
⑧ 操作条件造成的注射周期反常;
(3)温度原因
① 提高料筒温度;
② 提高喷嘴温度;
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热线圈(或远红外加热装置)和加热系统;
④ 提高模温;
⑤ 检查模温控制装置;
(4)模具原因
① 流道太小;
② 浇口太小;
③ 喷嘴孔太小;
④ 浇口位置不合理;
⑤ 浇口数不足;
⑥ 冷料穴太小;
⑦ 排气不足;
⑧ 模具造成的注射周期性反常;
(5)物料原因:物料流动性太差。