塑料注塑缺陷分析
10、怎样控制产品尺寸
产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好以及物料性能有变化。
(1)模具问题
① 不合理的模子尺寸;
② 制品顶出时变形;
③ 物料充模不均;
④ 充模料流中断;
⑤ 不合理的浇口尺寸;
⑥ 不合理的分流道尺寸;
⑦ 模子造成的注射周期反常;
(2)设备问题
① 加料系统不正常(柱塞式注压机);
② 螺杆停止作用不正常;
③ 螺杆转速不正常;
④ 背压调节不均;
⑤ 液压系统止回阀不正常;
⑥ 热电偶失灵;
⑦ 温度控制系统不正常;
⑧ 电阻电热圈(或远红外加热装置)不正常;
⑨ 塑化容量不足;
⑩ 设备造成的注射周期反常;
(3)注塑条件问题
① 模温不均;
② 注射压力低,提高它;
③ 充模不足,加长注射时间,加长全注射时间;
④ 料筒温度太高,降低它;
⑤ 喷嘴温度太高,降低它;
⑥ 操作造成的注射周期反常;
(4)物料问题
① 每批物料性能有变化;
② 物料颗粒大小无规律;
③ 物料不干;
11、怎样防止产品粘贴模内
产品粘贴模内主要由于模塑不善,顶出不足,注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内,注塑过程不可能正常。
(1)模具问题
① 如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成,不要采用顶出机构;
② 去除倒切口(陷槽);
③ 去除凿纹、刻痕及其它的伤痕;
④ 改善模子表面的光滑性;
⑤ 抛光模子表面动作方向应与注射方向一致;
⑥ 增加斜度;
⑦ 增加有效顶出面积;
⑧ 改变顶出位置;
⑨ 校核顶出机构的操作;
⑩ 在深抽芯模塑中,增强真空破坏及气压抽芯;
⑾ 模塑过程中检查模腔是否变形,模架是否变形;
⑿ 检查开模时,模子是否偏移;
⒀ 减小浇口尺寸;
⒁ 增设辅助浇口;
⒂ 重新安排浇口位置,⒀、⒁、⒂旨在减小模腔内压力;
⒃ 平衡多模槽的充模速率;
⒄ 防止注射断流;
⒅ 如果制件设计不善,重新设计;
⒆ 克服模子造成的注塑周期反常;
(2)注塑问题
① 增加脱模剂或改善脱模剂;
② 调整物料更给量;
③ 降低注射压力;
④ 缩短注射时间;
⑤ 减少全压时间;
⑥ 降低模温;
⑦ 增加注射周期;
⑧ 克服注塑条件造成的注塑周期反常;
(3)物料问题
① 清除物料污染;
② 物料中加润滑剂;
③ 干燥物料;
(4)设备问题
① 修缮顶出机构;
② 如果顶出行程不足,加长它;
③ 校对模板是否平行;
④ 克服设备造成的注塑周期反常;