塑料注塑缺陷分析
8、如何克服产品浇口处混浊
产品浇口处出现斑纹和混浊,通常由于扩张注入模型时造成“熔体破碎”所致。
(1)注塑问题
① 提高料筒问题;
② 提高喷嘴温度;
③ 减慢注射速度;
④ 增大注射压力;
⑤ 改变注射时间;
⑥ 润滑剂减少或调换润滑剂;
(2)模具问题
① 提高模子温度;
② 增大浇口尺寸;
③ 改变浇口形状(扇形浇口);
④ 增大冷料穴;
⑤ 增大分流道尺寸;
⑥ 改变浇口位置;
⑦ 改善排气;
(3)物料问题
① 干燥物料
② 去除物料中污染物;
9、怎样克服产品翘曲与收缩
产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善,浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。
(1)注塑问题
① 加长注射周期时间;
② 不过量充模下增大注射压力;
③ 不过量充模下加长注射时间;
④ 不过量充模下加长全压时间;
⑤ 不过量充模下增加注射量;
⑥ 降低物料温度以减少翘曲;
⑦ 使充模物料保持最小限度以减少翘曲;
⑧ 使应力取向保持最小以减少翘曲;
⑨ 增大注射速度;
⑩ 减慢顶出速度;
⑾ 制件退火;
⑿ 制件在定型架上冷却;
⒀ 使注射周期正常;
(2)模具问题
① 改变浇口位置;
② 改变浇口尺寸;
③ 增加辅助浇口;
④ 增加顶出面积;
⑤ 保持顶出平衡;
⑥ 要有足够的排气;
⑦ 增加壁厚加强制件;
⑧ 增加加强筋及圆角;
⑨ 校对模子尺寸;
制件翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之,制品收缩大、翘曲小;模具温度高,制品收缩小,但翘曲大,反之制品收缩大、翘曲小。因此,必须视制品结构不同解决其主要矛盾。